大家好，我是小編。今天給大家介紹銀銅導電漆，以下內容由小編整理，相關內容供以參考

一，原桶開蓋使用時未將原油漆充分攪勻，因為導電漆含金屬粉體量較多，金屬粉體比重較大即使已加入防沉劑也會產生大量的沉底現象所以每次開蓋使用必須攪勻充分，如果條件可使用分散機，效果更加好！
二，稀釋劑添加過量，客戶覺的原油漆過于濃稠在噴涂時可以根據加工的實際情況添加稀釋劑，我們建議稀釋比例為（2油：1稀釋劑），盡量不過稀否則產生單位面積金屬粉體量過小導致不通電！
三，噴涂工具，噴涂導電漆一般使用帶有噴壺的氣噴槍且噴壺需要倒置的哪一種，將稀釋好的導電漆攪勻后一勺一勺地加入噴壺中噴涂效果佳，切忌使用吸管式噴槍，因為金屬比重較大在長段的吸管和桶底容易產生分離造成噴涂面金屬粉體和樹脂分布不均而影響導電性！
四，噴槍氣壓調整，噴涂導電漆加工時一般建議客戶將噴槍油壓調大，氣壓調小。氣槍嘴離工件施工面距離不要太遠，這樣一方面能減少油耗另外更主要的是不會發生飛粉現象導致噴涂漆面粗糙且導電率不良甚至不導電。所以調噴槍應該是油壓大氣壓小，這樣噴出來的漆面有濕濕的感覺，油漆流平好干燥后導電性就好了！
五，噴涂面均勻噴漆，有許多工件有很深的十字拉力架或者凹槽等，這樣就需要我們在施工的時候特別注意這些死角位置，采用針對性的點噴或者四面噴涂的方法盡量將死角位或者容易使整體面產生斷層的部位噴涂到位。這樣就能得到良好的整體導電面了。
六，漆膜未干透，在所有噴涂或刷涂完成后，導電漆干燥固化是一個相當關鍵的工藝操作流程，例如我們的導電漆FDX-800只有在樹脂固化和溶劑完全揮發之后才有優良的導電性能。自然干燥，干燥時間為20分鐘左右為佳。針對有些特殊的例如電鍍非金屬工藝品的工件可能不可以用高溫烘烤，那么可以采用自然晾干的方式時長為2.5小時表干，12-16小時干透（取決于涂層的厚度和當地的實時溫度）用數字電阻表測量到優良的導電性后，方可放入電鍍池進行電鍍工藝操作，這樣產品報廢率就會大大降低。

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