YS-701工藝品電鍍銅漆
時間：2021-03-30
YS-701工藝品電鍍銅漆
產品簡介及操作說明書
一.產品編號：YS-701
二.產品名稱：工藝品電鍍銅漆/純銅導電油漆
三.包裝規格：1kg/罐（為方便使用，包裝均為1公斤包裝）
四.產品特性：油性導電漆
五.產品詳細描述:
YS-701工藝品電鍍銅漆，導電銅漆是是一款優秀的電鍍前處理導電漆。單組份、省工、便捷、附著力好、平整、內聚力強、無疏松粒子，可刷涂、噴涂于貝殼、石膏、蠟工藝品、塑膠以及其它復合材料為基材的表面后進行電鍍。導電銅漆可自然干或烘干，干燥固化后漆層性能穩定表面細膩光滑，硬度高不易碰花，漆膜邊緣整齊不毛邊。電鍍后產品表面鍍層均勻美觀，減省各類復雜的電鍍前處理。生產效率高，節約成本。
六.產品綜合特性
(1) 顏色：銅色
(2) 比重：1.3±0.05(ASTM D1475-98)
(3) 粘度:觸變混合物
(4) 固體含量:32±1%
(5) 理論遮蓋率:10m²/kg(漆膜厚度：20μm-25μm/噴涂計算)
(6) 稀釋比例:1:0.5(1kg油漆:0.5kg開油水—質量比)
(7) 稀釋劑：普通天那水（開油水）（或使用1/3的醋酸乙酯 + 2/3醋酸丁酯混合稀釋）--備注：如直接刷涂生產，便無需稀釋，將銅漆攪拌均勻后可直接使用。
(8) 導電效應:2歐姆/20μm-25μm膜厚/距離10cm
七. YS-701產品詳細使用說明:
為使產品達到更好的效果,請注意涂刷（噴涂）出來的漆膜要達到很好的連續性,這樣才能使漆料中的導電銅粒子形成連續導電涂層。
注明：在石頭或貝殼上電鍍時，因基材原因，電鍍后電鍍層會脫落。所以，必須在噴（刷）導電銅漆前噴（刷）一層玻璃精油，將噴（刷）好的產品高溫烘烤80°-120°（30-15分鐘）后，待冷卻后再噴（刷）導電銅漆電鍍即可。
(1) 基材表面處理：基材必須潔凈、干爽，用酒精或專用溶劑擦洗基材表面。
A：如因基材原因不可使用噴涂操作時，可使用刷的方式進行操作。因導電銅漆為原油，操作時可不用稀釋，但需經常攪拌，以免原油沉淀影響油漆的導電性能。
B：以噴涂方式操作：
(2) 噴涂前必須攪拌均勻，確保均勻無沉淀然后再按1:0.5的稀釋比例進行稀釋。
(3) 噴涂：噴涂形式 K-3 口徑 0.5 – 1.5mm
(4) 噴涂和實物距離: 10厘米
(5) 噴涂氣壓: 0.4 – 0.6mpa
(6) 噴出量: 2 – 4循環膜厚 20μm – 25μm
(7) 噴涂之前請確保無沉淀，每隔一兩分鐘回槍一次。氣壓盡量關小，油量稍大，噴涂出的導電漆是連續的濕潤的涂層。干固后或落槽前(請盡量縮短落槽前的時間,以免時間太長影響電阻，建議時
間：8小時以內)用萬用表測電阻值：必須在要求的最小電阻歐姆數以下（從通電棒----通電口----工件每個點測量值）再落槽。
（8）做好的產品請不要用手觸摸，以免手上的汗水與銅發生氧化反應影響電鍍效果。
八.干燥時間及溫度：
工藝品電鍍銅漆表干時間為15分鐘，烘干時間為65±5℃/15±5分鐘，自干>4H。 （勿必待漆膜干燥后再電鍍。）
九.測試條件及方式:
測量時是必須待漆涂膜已完全冷卻干固。應該用數字顯示的萬用表測量（一般萬用表檔位應調至＜200Ω），測量出的結果應除去萬用表本身及導線的電阻（即標底）方為YS-701銅漆的導電數值。
十.注意事項：
（1）使用前，應將銅漆于漆罐內完全攪拌均勻，方可使用。經攪拌均勻后銅金屬粒子分散均勻，噴涂出來的漆膜才能達到導電性能。銅漆稀釋后，使用時最好經常攪拌做到不小于5分鐘攪拌一次，以達到最佳涂裝后達到的導電效果；已稀釋的產品應盡快用完，避免長期存放，因稀釋后較易沉淀，但經攪拌后仍不影響使用特性效果。防護措施：使用期間，確保作業環境通風良好，避免長期直接接觸或吸入，切勿將銅漆倒入水渠或下水道污染環境。
（2）噴涂完檢測時，請務必帶布手套（或手指套）檢測，以免手上的汗漬同銅漆表面接觸，發生氧化反應。
十一.儲存方式/儲存期: 密封儲存于通風、干燥的室內環境;原封狀態下3個月/25℃
如遇任何技術問題，請直接致電優晟科技，我們將竭誠為您服務。
東莞市優晟科技有限公司
工程部
產品中心
聯系我們
聯系電話：137-9880-2102
公司郵箱：947074788@qq.com
聯系地址：廣東省東莞市長安鎮銅鑼圍路2號1棟
聯系電話：0769-81889234? 137-9880-2102 
公司郵箱：947074788@qq.com
聯系地址：東莞市長安鎮錦廈銅鑼圍路2號3樓
當前位置：